艾仕得華佳涂料：ERP助力提高數字化管理水平

       未來產業發展將更加取決于企業數字化轉型，更加依賴物聯網、人工智能、大數據、云計算等為特征的數字經濟?？箵舻倪^程中，中國企業的數字化轉型按下了快進鍵，率先走出的陰霾。艾仕得華佳涂料有限公司屬于化工行業，是黃山永佳集團與美商合資企業，在全國多地設有生產基地，于生產粉末涂料，企業上線U8系統，期待實現數字化轉型。

       艾仕得華佳涂料目前國內在上海青浦、廣東東莞、安徽黃山、湖北武漢、四川成都、山東濟南設有6家生產基地(全球有35個生產基)，艾仕得華佳借助U8系統，覆蓋了其多家分子公司內部精細化管理以及內外部之間的業務往來，為公司的生產計劃、采購計劃、銷售計劃協同提供了強大的支撐，大幅提高了公司的管理效率和管理水平，使經營決策更科學更有效。

       企業在上線之前，面臨著如下問，由于是化工產品，十分的有特殊性不可分割的物料成本難于分攤，造成成本核算效率低且準確度不高。由于原材料種類多，全部采用代號表示，生產計劃批次追蹤要求嚴格，材料倉庫全部采用貨位管理。面對著生產計劃管理要求高，質量及交期要求極其嚴格等問題，看看是如何實現的。

總體業務流程

       U8解決方案從企業年度銷售計劃目標預測入手，并根據月度銷售計劃進行滾動修正，年度銷售目標任務可以分解到月/周計劃，每月進行銷售計劃的滾動安排，以銷售計劃做為生產指導，并根據銷售預測或滾動生產計劃為依據生成企業的原材料采購供應計劃，并可聯系周/日生產計劃情況，形成日采購送貨計劃或采購申請，與采購系統集成；并在生產排產中加入基于能力約束的高級排程(APS)功能，整合ERP與APS應用，提供完善的自動排產及手工排產功能。

關鍵應用場景

》生產過程控制

       U8規范了企業生產業務流程，有效降低了管理難度。倒沖領料方式的應用，簡化了生產配料員的工作，同時結合生產現場定期的盤點跟蹤，解決了不易分割物料管理難的問題。

》實時、精確、有效的計劃

       滾動銷售計劃、滾動生產計劃，滾動采購計劃，計劃是柔性的，滿足動態變化的計劃管理的需求，不論是長期的或短期的計劃都具有優化、對比、可執行性。

       實時數字化決策反應車間的變化?？梢愿鶕枨筮M行插單、減單生產：及時統計排產計劃產生的毛需求，并與及時庫存對比，根據生產排程后的生產日計劃生成每日排產凈需求，U8系統可以導出成日要貨計劃指導供應商采購到貨，或發出緊急采購指令。

》U8產品無線條碼管理

       通過引入庫存無線條碼，解決了因產品種類多，倉儲面積大，倉庫貨位多等因素造成的出入庫作業量大的問題并提高了揀貨的效率和準確。當材料入庫時，系統提供建議貨位，以便于操作員進行上架操作。當銷售出庫時，系統給出發貨的建議貨位，以便于通過無線條碼省時省力快速準確的進行貨物揀選。

》配方管理

       技術部門對新配方進行過程審批，以保證配方的準確性。從知識產權保護的角度看，技術部門需要對涉及保密的配方數據進行加密處理，以滿足不同的員工或不同場景的應用要求。技術部不斷在研發新的配方、新的工藝對原有配方需要進行更新，并保留原配方的記錄。

       通過配方方案將配方的成份與包裝分開定義，有助于把原材料和包裝材料分開，準確合理地計算原材料的需求和對配方合并下達生產任務，其中秘方是需要權限才可查看的。

》內部控制

       通過U8系統建立的標準化業務流程、嚴格的授權控制體系、權責清晰的崗位職責分工、全過程的信息追溯體系和及時準確的財務核算和分析報告系統，幫助企業建立了一套有效的風險控制體系。

       U8應用范圍包括：基礎財務、供應鏈配方管理、高級排程、生產管理、內控風險管控等，通過生產計劃排程實現產供銷協同減輕了計劃人員工作量，提高了生產計劃的效率，采購訂貨準確率，同時實現了成本的精細化核算，原先的手工Excel核算到現在的自動運算，成本核算效率原先需要7天，現在6小時就可完成，企業的數字化轉型是一場深刻而系統的變革，艾仕得華佳涂料借助U8，在數字化道路上一路前行。