遠大集團項目型制造企業實現設計直通生產

       遠大集團創立于1988年，總部設于中國長沙，產品覆蓋80多個國家，它是一家以獨創技術為理念、以保護生命為使命的企業，遠大所有產品都顛覆了行業傳統，都從本質上優化著人類生存和地球環境。遠大空調有限公司，提供以燃氣和廢熱為能源的制冷、制熱、衛生熱水一機三用的非電中央空調主機，和一體化輸配系統。企業典型項目制造：單件、小批、多品種，產品結構復雜，一套設備會有上千種零部件，如何解決？成套設備按整機訂貨（一般為臺或者套），在廠里組裝調試完畢，再拆散，按部件發貨，然后再到客戶現場組裝，為縮短交貨周期一般采用邊設計、邊生產的方式，設計完成一部分，就開始生產，設計變更多，對生產組織、物資采購影響較大，容易產生積壓與呆滯。成本核算工作量大、控制難度高，難以動態監控。面對這類問題，企業上線軟件U8系統，通過U8系統，實現了設計BOM與生產BOM直連，設計變更也能實時傳遞到生產環節；通過系統MRP展算，自動生成生產和采購計劃；同時通過車間條碼報工、智能設備等現場數據采集工具，實現了在線產品生產進度的實時監控，來看看怎么實現的吧。

設計直通生產的管控模式

規范基礎資料：U8統一編碼、統一BOM、統一數據報表；

提高溝通效率：調度工作有序，訂單跟蹤有數，加班減少10%；

計劃編制加快：計劃細化到周，計劃準確度由85%提高98%；

管理效率提升：工時統計的時間由1周縮減到1小時；

成本監控加強：U8加強產供銷業務管控，存貨周轉率提升10%；

績效考核有據：相關業務部門都有數據分析，考核更科學。

       遠大空調是大型非標項目制造型企業，所有項目幾乎都是邊設計邊生產，設計與生產環節的業務和數據交互頻繁。之前，信息流全部依賴人工傳遞，同時有可能出現信息遺漏和錯誤，導致生產和決策偏差，運用U8合理解決這些問題，項目生產進度和質量大幅提高，市場口碑和客戶滿意度也相應提高。